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技術(shù)原理

通過高磁性永磁鐵使管道管壁達到磁飽和狀態(tài)，當管壁存在腐蝕、裂紋、變形等缺陷時，磁力線會從缺陷處泄漏形成漏磁場；霍爾傳感器陣列采集漏磁信號，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后精準識別缺陷類型、大小及位置。

核心優(yōu)勢

• 適用于原油、天然氣、水等多種輸送介質(zhì)，不受介質(zhì)透明度影響
• 單次檢測距離可達350公里，最小可檢測缺陷深度3.9%壁厚
• 缺陷定位精度±0.08m，周向定位精度±8.55°，數(shù)據(jù)可信度高
• 支持1.5D小曲率半徑彎管通過，適應(yīng)復(fù)雜管道工況

核心設(shè)備

• 三軸高清磁漏檢測儀：集成ID/OD缺陷識別功能，檢測結(jié)構(gòu)輕便易通過
• 變徑磁漏探測器（10/12英寸）：適配不同管徑管道，無需頻繁更換設(shè)備
• 超厚壁磁漏探測器（25mm）：滿足厚壁管道檢測需求

應(yīng)用場景

海底長輸管道、陸上油氣干線、含蠟/含砂/結(jié)垢管道的金屬損耗、腐蝕坑、環(huán)向裂紋等缺陷檢測。

技術(shù)原理

利用超聲波脈沖反射特性，探頭發(fā)射的超聲波在管壁內(nèi)傳播，分別從內(nèi)壁、外壁反射形成回波；通過計算回波時間差，直接測量管壁剩余厚度，區(qū)分內(nèi)壁、外壁及壁內(nèi)缺陷，清晰呈現(xiàn)缺陷輪廓。

核心優(yōu)勢

• 缺陷深度檢測精度±0.2mm，長度/寬度精度±4mm，直接量化缺陷尺寸
• 相控陣超聲技術(shù)（探頭間距3mm）：提高橫向分辨率，可檢測微小腐蝕坑
• 支持深水管道（深度1km）、超長管道（345公里）檢測，適應(yīng)性強
• 無需磁化管壁，不受管材磁特性影響，檢測結(jié)果解讀簡單直觀

核心設(shè)備

• 相控陣超聲內(nèi)檢儀：集成多通道探頭，設(shè)備體積小、集成度高
• 雙向超聲波探測器（12英寸）：滿足管道雙向檢測需求，提高檢測效率
• 穿刺臂超聲檢測儀：適配復(fù)雜管道內(nèi)壁環(huán)境，探頭貼合度高

應(yīng)用場景

精密工業(yè)管道、海底深水管道、高壓注水管線的壁厚減薄、應(yīng)力腐蝕裂紋、焊縫缺陷檢測。

幾何檢測

技術(shù)原理：通過機械卡尺或電子傳感器陣列，實時測量管道內(nèi)徑、橢圓度、彎曲半徑、沉陷量等幾何參數(shù)，判斷管道變形情況。

核心優(yōu)勢：提前識別管道變形風險，為漏磁/超聲檢測設(shè)備通行性提供依據(jù)，避免設(shè)備卡堵。

應(yīng)用場景：管道施工質(zhì)量驗收、老舊管道變形評估、穿跨越段管道幾何狀態(tài)檢測。

泄漏監(jiān)測

技術(shù)原理：融合負壓波（泄漏點壓力驟降信號）、次聲波（泄漏噴射振動）、流量平衡（進出口流量差）三種技術(shù)，多維度判斷泄漏并定位。

核心優(yōu)勢：泄漏檢測靈敏度>0.5%，響應(yīng)時間<2分鐘，定位精度<1%管線長度，誤報率<2%，支持在線實時監(jiān)測。

應(yīng)用場景：長輸油氣管線、城市燃氣管網(wǎng)、儲罐外輸管道的泄漏預(yù)警與快速定位。